小型真空管式炉各部分结构都有怎样的优势特点？

　　小型真空管式炉是一种高性能、节能的新型电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉温均匀度高、高温区、可选气氛和真空炉型等特点，主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电池正负极、新能源、模具等行业。

　　它不仅可以抽真空，还可以气体保护。该结构使炉管拆装方便，操作简单。用户可直接将密封腔移出炉体，加快冷却过程。透明的石英管腔可以直接看到样品的烧结状态。法兰采用卡箍式快速接头，省去了取料和卸料时的繁琐操作。炉管工件用上下6组进口电阻丝穿过炉膛。温度场均匀，内外温差可控制在3度左右。气动弹簧支撑结构允许操作员从各个角度安全打开。
 
 

　　小型真空管式炉工作温度1200℃，功率1200W，可配直径1“或2”的高纯石英炉管。炉管两端装有一对不锈钢法兰，配有机械压力表、不锈钢截止阀和宝塔喷嘴接头，使样品在真空和气体保护下进行烧结。

　　1、外壳采用折叠钢板焊接而成，炉体与左右控制一体化，空气绝缘；喷塑外观，色泽均匀，精致美观，防腐耐用。

　　2、保温：采用陶瓷纤维板炉，具有升温快、效率高、动作轻等优点。节能省电可达30%以上。

　　3、真空管：标准99刚玉管，两端带不锈钢铠装密封法兰，内置橡胶密封圈，进出气管道，可整体垂直放置，可抽真空，可填充具有还原性氢气、保护性氩气、氮气等气氛。

　　4、发热体：硅钼棒在真空管周围呈环形排列，炉温比较均匀。

　　5、控制：控制炉体一体化，小型真空管式炉控制系统由温控程序仪表+晶闸管控制、热电偶等电器元件组成。安全可靠，电压电流显示，控制准确，可编程，设定温升曲线，操作简单方便。