真空管式炉存在哪些优缺点

　　真空管式炉采用先进技术，有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多，是科研院所、高校、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品. 为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。
 

　　真空管式炉优点：

　　1.工艺成熟;

　　2.动力消耗少，热效率高；

　　3.炉型结构简单；

　　4.乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；

　　5.操作容易，便于控制，能连续生产；

　　6.裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；

　　4.可以多炉组合而大型生产；

　　8.原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大。
 

　　真空管式炉缺点:

　　(1)对重质原料的适用性还有一定限度

　　裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。

　　（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。