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真空管式炉存在哪些优缺点

更新时间:2019-11-20      点击次数:976
   真空管式炉的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种,由于是间歇式作业炉,一般都采用40段PlD可编程控制,能严格控制产品的烧制过程。
  真空管式炉采用先进技术,有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多,是科研院所、高校、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品. 为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。
 
  真空管式炉优点:
  1.工艺成熟;
  2.动力消耗少,热效率高;
  3.炉型结构简单;
  4.乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
  5.操作容易,便于控制,能连续生产;
  6.裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
  4.可以多炉组合而大型生产;
  8.原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大。
 
  真空管式炉缺点:
  (1)对重质原料的适用性还有一定限度
  裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
  (2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

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