小型真空管式炉均系周期作业式。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
真空管式炉优点之多，缺点也有，不过相对于其优点繁多，缺点似乎没那么重要了。
小型真空管式炉优点：
1.工艺成熟;
2.炉型结构简单；节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构，具有升降温速度快，能耗低。可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。
3.操作容易，便于控制，能连续生产；高品质的加热元件，使用寿命长。
4.乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
5.动力消耗少，热效率高；
6.裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
7.原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
8.可以多炉组合而大型生产。
9. 40段可编程控制器型号可选择RS-485串口，实现计算机通讯。
小型真空管式炉缺点:
(1)对重质原料的适用性还有一定限度
裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
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